基本信息广播

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拼音：chui su

英语：吹塑

吹霉

通过挤出或注射成型获得的热塑性树脂在变热的同时将其放在翻盖模具中（或加热至软化状态）。关闭模具后，将压缩空气立即引入帕森植物，导致塑料帕里森（Parison）膨胀并粘在模具的内壁上。冷却和脱染后，获得了各种空心产品。吹制薄膜的制造过程原理与吹塑空心产品的成型非常相似，但不使用模具。从塑料加工技术分类的角度来看，爆炸膜的成型过程通常包括在挤出中。在第二次世界大战期间，吹塑过程开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。在1950年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的开发，吹塑技术被广泛使用。空心容器的数量可以达到数千升，并且一些制作已经计算机化。适合吹塑的塑料包括聚乙烯，聚氯化氯，聚丙烯，聚酯等。所得的空心容器被广泛用作工业包装容器。

塑料模具常识广播

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挤压吹塑是一种制造空心热塑性零件的方法。众所周知的吹塑物品是包装食品，饮料，化妆品，药​​品和日常必需品的瓶子，水桶，罐子，盒子和容器。大型吹塑容器通常用于包装化学产品，润滑剂和散装材料。其他吹塑产品包括球，波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃油箱，轿车减震器，座椅背部，中央支架以及扶手和头枕套都被打击了。对于机械和家具制造，吹塑的零件具有贝壳，门框，架子，粘土锅或带有开放表面的盒子。

聚合物

最常见的吹塑挤出材料是高密度聚乙烯，大多数牛奶瓶是由该聚合物制成的。其他聚集素也经常通过吹塑处理。根据目的，苯乙烯聚合物，聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚碳酸盐和其他热塑性塑料也可以用于吹塑。

最近，工程塑料在汽车行业已被广泛接受。材料选择基于机械强度，耐候性，电气性能，光学性质和其他特性。

工艺

3/4的吹塑产品是通过挤出吹塑制造的。挤出过程是迫使材料通过孔或模具制成产品。

挤出吹塑过程由5个步骤组成：1。塑料胚胎（空心塑料管的挤出）； 2。关闭阀门上的阀夹具，夹紧霉菌并切割胚胎； 3。将霉菌吹到霉菌腔的冷壁上，调节开口并在冷却过程中保持一定的压力； 4。打开模具并卸下爆炸的零件； 5。修剪羊毛以获取成品。

挤压

聚合物混合设备定义为通过熔融混合对聚合物或聚合物系统进行分级的过程。混合过程的范围从添加单个添加剂到多种添加剂处理，聚合物合金和反应性混合，其范围非常宽。据估计，必须混合美国三分之一的聚合物生产。可以根据最终应用的性能要求定制化合物。混合产品具有混合的特性，例如高光泽度和出色的冲击强度，或精确成型和良好的刚度。

复合聚合物通常会重新加工。但是，与下一个过程一样，对工业整合的兴趣越来越大，例如概况挤出，可以避免重新加热聚合物。

混合

人们使用各种类型的熔融混合设备，从滚动和批处理混合器到单螺钉挤出机。连续混合和挤出（挤出机）是最常用的设备，因为它可以提供一致的质量产品并降低运营成本。混合有两种类型：分布式混合产品可以均匀分布在混合成分中，而无需高剪切应力。这种混合液体称为细长混合或层流液混合。

分散的混合也称为强混合，其中施加了高剪切应力以将凝聚成簇的固体分解。例如，当添加质量破裂时，实际粒径变小。

混合操作通常需要在一个过程中进行两种混合。

吹塑应用程序范围广播

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通常，人们的日常必需品，例如：瓶子，罐子，婴儿产品，运动产品等。